- AKTUATOR OBROTOWY Z OTWOREM
- PRZENIESIENIE NAPĘDU PRZEZ PAS ZĘBATY
- EKONOMICZNE WYKONANIE Z ZACHOWANIEM DUŻEJ PRECYZJI
- DUŻA SZTYWNOŚĆ
- DUŻY MOMENT
- PROSTA APLIKACJA (NP. STOŁY OBROTOWE)
AKTUATOR OBROTOWY Z OTWOREM.
Otwór przelotowy o dużej średnicy ułatwia projektowanie i zapewnia wygodę prowadzenia przewodów.
DOKŁADNY NAPĘD PASOWY.
Precyzyjny układ przeniesienia napędu z pomocą paska zębatego zapewnia dokładność pozycjonowania w jednym kierunku na poziomie ±30 sekund kątowych oraz w dwóch kierunkach poniżej 6 minut kątowych. Ewolwentowe zęby pasa napędowego zapewniają maksymalne wykorzystanie mocy elektrycznej silnika i cichą pracę.
WYSOKA SZTYWNOŚĆ.
Zastosowane w aktuatorach serii HB dwurzędowe łożyska kulkowe zapewniają wysoką sztywność układu i zwiększają dopuszczalne obciążenia. Koła zębate wykonane zostały z odpornej na ścieranie stali węglowej, co minimalizuje zjawisko postępujących w trakcie eksploatacji luzów mechanicznych.
DUŻA ŻYWOTNOŚĆ.
W aktuatorach obrotowych, w których napęd przekazywany jest za pomocą paska i koła zębatego zamocowanego bezpośrednio na wale silnika, stosunkowo często dochodzi do złamania wału. W aktuatorach obrotowych serii HB, oferowanych przez Fastech, na wale silnika osadzone jest łożysko kulkowe, które przyjmuje na siebie działanie siły naciągu paska. Dzięki temu wyeliminowano problem zmęczenia materiału zwiększając jednocześnie żywotność całego układu.
SZYBKA ODPOWIEDŹ.
Duża sztywność układu mechanicznego w połączeniu z napędem Ezi-SERVO pracującym w zamkniętej pętli sprzężenia zwrotnego zapewnia szybkie pozycjonowanie nawet w układach o dużej bezwładności.
GWAŁTOWNE ZMIANY PRĘDKOŚCI I ZMIENNE OBCIĄŻENIE.
Dzięki zastosowaniu napędów Ezi-SERVO pracujących w zamkniętej pętli sprzężenia zwrotnego mamy pewność, że nawet przy gwałtownej zmianie prędkości obrotowej lub przy nagłej zmianie obciążenia system nie traci synchronizacji. Dodatkowym atutem jest fakt, że napędy te nie wymagają strojenia wzmocnienia.
STOSOWANE STEROWNIKI.
Stoły obrotowe Ezi-Actuator HB zintegrowane z silnikami z enkoderem współpracują z dwoma typami sterowników:
-EzS-PD – standardowe sterowanie impulsowe (krok, kierunek lub krok +, krok -).
-EzS-NDR – sterowanie poprzez RS 485, pamięć 256 pozycji.
PRACA W SIECI.
Poprzez szeregowe łącze RS-485 nadrzędny komputer PC może sterować pracą maksymalnie 16 urządzeń. Wszystkie warunki pracy napędu zadawane są poprzez sieć i zapisywane w postaci parametrów w pamięci Flash ROM. Użytkownik ma do dyspozycji graficzny interfejs (GUI) pracujący w środowisku Windows, za pomocą którego może dokonywać parametryzacji i kontroli pracy napędu. Dla tworzenia własnego oprogramowania dostępna jest
także biblioteka DLL.
FUNKCJA - TABELA POZYCJI.
Funkcja umożliwia sterowanie ruchem przez wejścia i wyjścia cyfrowe urządzenia nadrzędnego. Sterowanie silnikiem możliwe jest dzięki bezpośredniemu zadaniu numeru wiersza w tabeli pozycji, podaniu sygnału START/STOP, sygnału aktywującego poszukiwanie bazy oraz innych
sygnałów cyfrowych. W odpowiedzi sterownik nadrzędny PLC ma do dyspozycji sygnały monitorujące prace napędu: informacja o pozycji, poszukiwanie bazy, „w ruchu”, zatrzymanie, gotowość oraz inne. Tabela pozycji mieści 256 wierszy danych - informacji o ruchu.
SYGNAŁY WEJŚCIOWE/WYJŚCIOWE I DOSTĘPNE FUNKCJE.
W sterownikach z wbudowanym pozycjonerem i tabelą pozycji, do dyspozycji użytkownika jest 9 programowalnych wejść oraz 9 programowalnych wyjść. W nieskomplikowanych aplikacjach umożliwia to samodzielną pracę bez systemu nadrzędnego.
